현대 전력 변속기 및 유통 시스템에서 단일 코어 라운드 장갑 케이블이 중요한 역할을합니다. 산업 시설의 전원 공급 장치에서 건물의 전기 배선에 이르기까지 어디에나 있습니다. 그러나이 유형의 케이블은 작동 중에 특수한 물리적 현상을 가지고 있습니다. 도체의 전류에 의해 생성 된 자기장은 갑옷 층에서 전류를 유도합니다. 이 현상은 케이블의 성능과 안정성에 큰 영향을 미치며 갑옷 층 재료의 선택 방향을 결정합니다.
전류가 a의 도체를 통과 할 때 단일 코어 라운드 장갑 케이블 , 전자기 유도 법칙에 따르면, 자기장이 그 주위에 생성 될 것이다. 갑옷 층은 도체를 단단히 둘러싸는 구조 로서이 자기장에 의해 필연적으로 절단 될 것이다. 자성 재료 (예 : 일반 강철 스트립)를 장갑 층으로 사용하는 케이블의 경우, 유도 된 전류는 자기 재료, 즉 에디 전류 내부에서 폐쇄 루프를 형성합니다. 이는 자기 재료가 자기 전도도가 우수하고 유도 된 전류에 대한 저항성 경로를 제공 할 수 있기 때문에 와전류의 생성을 촉진합니다.
에디 전류의 출현은 일련의 부정적인 영향을 가져옵니다. 가장 직접적인 표현은 갑옷 층이 가열된다는 것입니다. Joule의 법칙에 따르면, 전류가 저항을 통과하면 열이 발생합니다. 상류 전류가 갑옷 층에서 흐르면 갑옷 자체의 저항으로 인해 전기 에너지가 열 에너지로 연속적으로 변환되어 갑옷 층의 온도가 상승합니다. 이 가열 현상은 전기 에너지의 부당한 손실을 유발할뿐만 아니라 전력 전송 효율을 줄일뿐만 아니라 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 갑옷 층의 온도가 계속 상승하고 케이블 설계의 공차 범위를 초과하면 케이블의 단열 성능에 큰 위협이됩니다. 고온 환경에서는 절연 재료의 물리적 및 화학적 특성이 변하고 절연 성능이 감소하여 케이블 내부의 단락 결함이 발생하여 전체 전력 시스템의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 장기 과열은 갑옷 층과 절연 계층 재료의 노화를 가속화하고 케이블의 서비스 수명을 줄이며 유지 보수 비용 및 안전 위험을 증가시킵니다.
이 문제를 효과적으로 해결하기 위해 단일 코어 라운드 장갑 케이블은 종종 비자 성 물질을 갑옷 층으로 사용하며 알루미늄 합금 스트립은 가장 좋은 것입니다. 알루미늄 합금 스트립은 비자 성 특성을 가지므로 와전류 생성 조건을 근본적으로 제거합니다. 내부에는 유도 된 전류를 안내하여 폐쇄 루프를 형성 할 수있는 자기 경로가 없기 때문에, 케이블 도체 주변의 자기장이 강하더라도, 알루미늄 합금 벨트 갑옷 층에서 명백한 에디 전류가 생성되지 않으므로 전력 손실과 와전 전류 가열로 인한 일련의 잠재적 결함을 피할 수 있습니다.
동시에, 알루미늄 합금 벨트는 우수한 기계적 특성을 가지며 케이블을 안정적인 보호를 제공 할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 특별한 합금 공식 및 가공 기술 후 강도가 높고 유연성이 우수합니다. 그 강도는 케이블 배치 공정에서 발생할 수있는 당기기 및 압출과 같은 외부 힘에 저항하기에 충분합니다. 갑옷 층이 변형 및 파열되는 것을 방지 한 다음 내부 도체 및 절연층이 손상되지 않도록 보호합니다. 유연성으로 인해 설치 중에 케이블을 쉽게 구부리고 감을 수 있으며 다양한 복잡한 배선 환경에 적응하며 과도한 굽힘으로 인해 갑옷 층 또는 내부 구조에 손상을 입지 않습니다. 이 좋은 기계적 특성은 단일 코어 라운드 장갑 케이블이 다른 응용 프로그램 시나리오에서 안정적으로 작동 할 수 있도록하여 전력 전송에 대한 확실한 보증을 제공합니다.
전원 공급 장치 안정성에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 산업 생산 시나리오 또는 안전 및 서비스 수명에 대한 엄격한 표준을 가진 민간 건설 분야에서는 산업 생산 시나리오에서, 갑옷 층으로서 알루미늄 합금 스트립과 같은 비자 성 재료를 사용하는 단일 코어 라운드 장갑 케이블이 상당한 이점을 보였습니다. 전력 시스템의 효율적이고 안정적인 운영을 보장 할뿐만 아니라 케이블 고장으로 인한 정전을 줄일뿐만 아니라 장기 운영 및 유지 보수 비용을 줄이고 전력 인프라의 신뢰성 및 경제에 대한 현대 사회의 요구 사항을 충족시킵니다 .