FTTH 공중 설치를 위한 보우형 드롭 케이블이 탁월한 선택이 되는 이유는 무엇입니까?

끊임없는 글로벌 확장 FTTH(Fiber-to-Home) 네트워크는 미래 지향적인 디지털 인프라를 향한 중요한 추진을 나타냅니다. 서비스 제공업체가 가정에 고속 인터넷을 배포하기 위해 경쟁함에 따라 최종 연결을 위한 물리적 매체인 드롭 케이블을 선택하는 것이 가장 중요해졌습니다. 공중 설치에 사용할 수 있는 다양한 옵션 중에서 효율성, 내구성 및 경제적 이점이 일관되게 두드러지는 디자인이 하나 있습니다. 활형 드롭 광섬유 케이블 . 이 케이블의 독특한 구조는 임의적인 설계 선택이 아니라 실외 항공 환경의 실제적인 과제에 대한 직접적인 대응입니다. 그 우수성은 창고부터 기둥까지, 그리고 수십 년에 걸친 사용 수명 전반에 걸쳐 명백하게 드러납니다.

활형 드롭 케이블의 구조 이해

장점을 이해하려면 먼저 이 케이블이 구조적으로 다른 점을 이해해야 합니다. "활형"이라는 용어는 활의 활과 유사한 독특한 단면 프로필에서 파생되었습니다. 이 모양은 일반적으로 아연 도금 강철 또는 유전 강도 부재로 만들어진 메신저 와이어가 광섬유 장치와 평행하게 놓인 다음 보호 재킷으로 코팅되는 특정 제조 공정의 결과입니다. 이 과정을 통해 8자 모양의 단일 통합 케이블이 생성됩니다. 여기서 "상단 루프"는 메신저이고 "하단 루프"는 광섬유를 포함합니다.

표준의 핵심 구성요소 활형 드롭 광섬유 케이블 다음을 포함합니다:

• 광섬유 유닛: 케이블의 중심에는 광섬유 자체가 있습니다. 일반적으로 고대역폭 애플리케이션과의 호환성 및 극과 처마 주변의 굽힘 손실에 대한 저항을 위해 선택된 단일 모드 광섬유(예: G.657.A1 또는 A2 굽힘 방지 광섬유) 1개 또는 2개입니다. 이러한 섬유는 일반적으로 인장 보호를 위해 아라미드(케블라)와 같은 강도 원사 층으로 둘러싸인 느슨한 튜브 또는 단단한 완충 구조 내에 보관됩니다.
• 메신저 와이어: 이것이 결정적인 특징입니다. 고강도, 내식성 강철 와이어 또는 FRP(섬유 강화 플라스틱)와 같은 견고한 유전체 재료입니다. 주요 기능은 공중 범위의 전체 인장 하중을 견디고 취약한 광섬유를 응력, 변형 및 신장으로부터 분리하는 것입니다.
• 통합 재킷: 단일 UV 방지 검정색 폴리에틸렌(PE) 재킷이 메신저와 섬유 유닛 모두 위로 압출되어 응집력 있는 전체로 묶습니다. 재킷 소재는 햇빛, 온도 변화, 습기 및 마모에 대한 장기간 노출을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 검정색은 자외선 차단 기능을 추가하고 열 방출에 도움이 됩니다.
• 립코드: 필수 기능인 립코드는 재킷 아래에서 세로 방향으로 연결되므로 설치자는 접합 또는 종단 중에 광케이블을 손상시키지 않고 광케이블 장치에 쉽게 접근할 수 있습니다.

이 통합 디자인은 기능적 단순성의 마스터클래스로, 하나의 견고한 패키지로 여러 설치 및 내구성 문제를 우아하게 해결합니다.

공중 설치 및 배치의 주요 이점

진정한 가치 활형 드롭 광섬유 케이블 설치 단계에서 가장 분명하게 나타납니다. 그 디자인은 속도, 안전 및 노동 효율성의 상당한 향상으로 직접적으로 이어집니다.

가장 눈에 띄는 이점은 설치 시간이 크게 단축된다는 것입니다. 기존 방법에서는 별도의 광섬유 케이블을 기존 지지 스트랜드 또는 메신저 와이어에 묶는 작업이 포함되는 경우가 많습니다. 이는 특수한 래싱 장비와 더 많은 노동력이 필요한 2단계 프로세스입니다. 대조적으로, 공중 자립 케이블 활형 변형의 디자인에는 지지 부재가 통합되어 있습니다. 설치자는 미리 부착된 메신저 와이어를 기둥이나 앵커 지점에 고정하기만 하면 됩니다. 이를 통해 래싱 단계가 완전히 제거되어 설치 시간이 최대 50% 단축됩니다. 이 효율성이 중요합니다. 비용 절감 대규모 요소 FTTH 프로젝트 수천 킬로미터에 달하는 드롭 케이블이 배치되어 있는 곳입니다.

또한 설치 과정이 더 안전하고 덜 전문적인 기술이 필요합니다. 절차가 더욱 간단해 복잡성과 오류 가능성이 줄어듭니다. 케이블은 일반적으로 미리 형성된 인장 클램프 또는 나선형 진동 댐퍼와 같은 표준 하드웨어를 사용하여 부착되며, 이는 리넨 작업자가 쉽게 적용할 수 있습니다. 또한 통합 설계는 구형 시스템에서 흔히 발생하는 고장난 래싱 와이어로 인해 시간이 지나면서 통신 케이블이 지지 스트랜드에서 분리될 위험이 없음을 의미합니다. 는 낮은 설치 장력 케이블을 묶는 데 필요한 것은 더 가벼운 장비를 사용할 수 있다는 것을 의미하며 승무원의 안전과 이동성을 향상시킵니다.

마지막으로, 이 디자인은 스팬 길이에 있어 탁월한 다양성을 제공합니다. 특정 구조(주로 메신저 와이어의 두께와 재질)에 따라 활형 드롭 광섬유 케이블 최대 권장 인장 등급을 초과하지 않고 50m에서 최대 150m 이상까지 극 사이의 거리를 안정적으로 확장할 수 있습니다. 이를 통해 네트워크 계획자는 기존 전주 인프라를 보다 효과적으로 사용할 수 있으며 종종 새 구축에 필요한 전주 ​​수를 줄일 수 있습니다.

탁월한 기계적 및 환경적 보호

공중 케이블은 환경적, 기계적 스트레스의 끊임없는 공격을 받습니다. 는 활형 드롭 광섬유 케이블 많은 대체 설계보다 이러한 문제를 훨씬 더 잘 견딜 수 있도록 처음부터 설계되었습니다.

통합 메신저 와이어는 첫 번째 방어선입니다. 모두 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 인장강도 요구 사항. 케이블이 두 극 사이에 장력을 가하면 메신저 와이어가 최소한으로 늘어나 하중을 견디므로 다른 구획 내의 광섬유는 당기는 힘으로부터 완전히 분리된 상태로 유지됩니다. 이는 방지합니다 스트레스로 인한 감쇠 , 긴장 상태에서 신호 손실이 증가하는 현상으로 일관된 네트워크 성능을 보장합니다. 또한 케이블은 폴 브래킷이나 클램프 등 설치 중 압착력을 견디도록 설계되었으며 메신저는 견고한 백본을 제공합니다.

장력 외에도 공중 케이블은 지속적인 움직임을 견뎌야 합니다. 바람에 의한 진동 그리고 바람의 진동 작고 반복적인 움직임을 유발할 수 있습니다. 피로 부실하게 설계된 케이블의 지지점 및 최종 고장. 종종 댐퍼를 통합하거나 진동에 대한 고유한 저항력을 갖는 활형 설계는 이러한 위험을 완화합니다. 게다가 케이블은 다음과 같은 동적 이벤트를 처리해야 합니다. 얼음 로딩 그리고 돌풍 . 견고한 메신저는 케이블이 부러지거나 과도하게 늘어나지 않고 추가 무게를 지탱할 수 있는 구조적 무결성을 보장합니다.

환경 보호도 똑같이 중요합니다. 폴리에틸렌 재킷은 다음과 같은 저항성을 갖도록 특별히 합성되었습니다. 자외선 , 수년간 햇빛에 노출된 후에도 부서지기 쉽고 갈라지는 것을 방지합니다. 또한 대기 오염에서 흔히 발견되는 극한 온도, 습기 및 화학 물질에 대한 저항력도 있습니다. 가장 까다로운 환경을 위해, 침수된 케이블 수분 차단 젤이 광섬유 장치를 채워 신호를 손상시키거나 광섬유를 동결 및 손상시킬 수 있는 습기 유입을 방지하는 변형도 사용할 수 있습니다. 이 포괄적인 보호는 장기간의 보호를 보장합니다. 서비스 수명 최소한의 유지 관리로 네트워크 운영자의 총 소유 비용을 줄이는 핵심 요소입니다.

애플리케이션별 성능 및 호환성

는 활형 드롭 광섬유 케이블 모든 제품에 적용되는 단일 제품이 아니라 특정 도메인에 맞게 설계된 다용도 솔루션입니다. 라스트 마일 연결 . 그 성능 특성은 다음에서 실행하는 요구 사항과 완벽하게 일치합니다. 유통 터미널 가입자의 거주지로 가는 전신주.

는 use of 구부러지지 않는 광섬유 (ITU-T G.657)은 이 애플리케이션에 중요한 기능입니다. 기둥에서 집까지의 경로는 종종 모서리 주위, 처마를 통과하여 고객 건물까지 급격하게 구부러져야 합니다. 표준 광섬유는 이러한 시나리오에서 상당한 매크로 벤드 손실로 인해 신호 품질이 저하될 수 있습니다. 굽힘에 민감한 섬유 활형 드롭 광섬유 케이블 손실 없이 훨씬 더 좁은 곡률 반경을 허용하여 설치자에게 실제 설치에 필요한 유연성을 제공하고 최종 사용자가 비용을 지불한 전체 대역폭을 받을 수 있도록 보장합니다.

는se cables are designed for easy 해고 그리고 접합 . 립코드가 있어 파이버 유닛에 깨끗하고 쉽게 접근할 수 있습니다. 케이블은 일반적으로 간단한 용도로 설계되었습니다. 중간 범위 액세스 , 기술자가 전체 실행의 무결성을 손상시키지 않고 가입자에게 서비스를 제공하기 위해 언제든지 케이블을 뚫을 수 있습니다. 게다가 표준과의 호환성도 사전 커넥터화된 솔루션 공장에서 종단된 끝을 터미널에 직접 연결할 수 있어 훨씬 더 빠른 설치가 가능하므로 프로세스가 거의 플러그 앤 플레이 방식으로 이루어지고 모든 작업에서 고도로 숙련된 스플라이서의 필요성이 최소화됩니다.